TECHNOLOGIE D'IMPRESSION
PROCÉDÉ ET MATÉRIAUX DE GRAVURE ET DE PRODUCTION
Impression en héliogravure
Il existe une grande variété de techniques d’impression modernes, qui peuvent être classées en fonction du type de plaque :
Type d’impression
Application
Impression en héliogravure
Impression d’emballages souples, de films plastiques et de films papier.
Impression flexographique
Impression d’autocollants, de boîtes ondulées et d’emballages souples.
Impression offset
Impression de livres, de cartons et d’étiquettes.
Impression numérique
Impression de livres, d’étiquettes et d’emballages souples.
Impression sérigraphique
Impression de textiles.
Dans l’impression d’emballages souples, l’impression en héliogravure occupe une place importante dans l’industrie grâce à sa haute qualité d’impression, à sa grande précision de superposition et à son haut rendement d’impression.
Avantages
Haute qualité d’impression
》Couches d’images riches
La plaque d’impression métallique de l’impression en héliogravure adopte une structure d’ouverture en creux. Après avoir rempli les creux, l’encre sera transférée sur le support par le cylindre d’impression, ce qui permet de contrôler précisément la quantité d’encre, présentant ainsi des couches de couleurs riches et des détails d’image délicats.
》Couleurs vives et pleines
L’impression en héliogravure utilise de l’encre à base de solvant, qui a une saturation des couleurs élevée et produit des effets d’impression vifs et lumineux, et peut bien reproduire les couleurs du dessin.
》Couche d’encre d’impression épaisse
L’impression en héliogravure a une couche d’encre plus épaisse que les autres méthodes d’impression, ce qui permet de présenter une meilleure tridimensionnalité et une meilleure texture.
Haute précision de superposition
》Stabilité de la structure mécanique
L’impression en héliogravure adopte un cylindre métallique intégral comme plaque d’impression (plaque de cuivre ou plaque d’acier chromé), comparé à la plaque plane de l’impression offset ou à la plaque de résine flexible de l’impression flexographique, le cylindre métallique n’est pas facile à déformer en fonctionnement à grande vitesse, ce qui évite les écarts de surimpression dus à la dilatation, à la contraction et au déplacement de la plaque. De plus, la machine d’impression en héliogravure adopte une transmission par engrenage de haute précision entre le cylindre d’impression et le cylindre métallique, avec un jeu mécanique minimal pour garantir que la position graphique de chaque groupe de couleurs est strictement synchronisée.
》Avantage des caractéristiques de la plaque
Les graphiques de la gravure sont formés en ouvertures uniformes par gravure ou gravure chimique. Avec une profondeur et une forme contrôlables des ouvertures et un transfert d’encre stable, les erreurs d’enregistrement causées par les fluctuations de l’épaisseur de la couche d’encre peuvent être efficacement réduites. En outre, par rapport à l’impression offset, qui nécessite le contrôle de l’équilibre encre/eau, l’impression en héliogravure transfère l’encre directement par gaufrage sans avoir besoin de solution mouillante, ce qui évite les problèmes d’enregistrement causés par un déséquilibre encre/eau.
Plus d’avantages
》Haute efficacité d’impression
L’impression en héliogravure adopte la méthode d’impression rotative. La vitesse d’impression est suffisamment rapide pour permettre une impression continue, adaptée à la production de masse.
》Bonne performance anti-contrefaçon
L’impression en héliogravure peut être combinée à une variété de technologies anti-contrefaçon pour améliorer la performance anti-contrefaçon des produits.
Voici le fonctionnement de la machine d’impression en héliogravure :
Processus de production des emballages souples composites
Les emballages souples composites nécessitent généralement deux matériaux de film ou plus ayant des propriétés différentes. Après l'impression en héliogravure, la couche imprimée et les autres couches fonctionnelles sont combinées par laminage pour former un nouveau matériau d'emballage souple haute performance multifonctionnel. Il combine les avantages de chaque couche de matériau, surmontant les limites d'un matériau unique, pour répondre aux besoins de différents produits en termes de transport, de stockage, de vente et autres aspects des performances d'emballage.
1. Préparation à l'impression
Production d'épreuves de conception :Selon les besoins du client, concevoir le motif de l'emballage, le texte et autre contenu, et déterminer la couleur, la police, la taille et autres détails.
Fabrication de cylindres métalliques :La conception est sortie sur film, puis les informations graphiques sont transférées sur le cylindre métallique par gravure électronique ou gravure laser.
Mélange d'encre :Selon les exigences de couleur de la conception, mélanger des encres Pantone ou utiliser des encres quadricolores CMJN. Jusqu'à 14 couleurs peuvent être imprimées.
Chargement du cylindre métallique :Montage du cylindre métallique fini sur la presse d'impression.
Encre :Verser l'encre préparée dans le réservoir d'encre et la transférer uniformément sur le cylindre métallique à l'aide des rouleaux d'encre.
Raclette :Utiliser une raclette pour éliminer l'encre de la partie vierge de la surface du cylindre métallique, ne laissant que l'encre dans les alvéoles.
Impression :Transfert de l'encre des alvéoles vers le support (film plastique) en l'imprimant sur le cylindre métallique.
Séchage :Séchage et durcissement de l'encre à la surface du film imprimé à l'aide d'air chaud ou de lumière ultraviolette.
3. Production du film d'emballage
Laminage :Le film imprimé est laminé avec d'autres matériaux (par exemple, du papier d'aluminium, du polyamide, etc.) pour améliorer la barrière, la résistance et autres propriétés de l'emballage.
Durcissement :Placer le film déjà laminé dans la salle de durcissement. La température de la salle de durcissement est généralement comprise entre 40 °C et 60 °C, et le temps de durcissement varie de 24 à 72 heures selon le nombre de couches à laminer. Le produit final est un film pour sac d'emballage.
Découpage :Découper le film pour sac d'emballage à la taille et à la forme souhaitées.
Fabrication de sacs :Le matériau découpé est transformé en sacs de différentes formes, telles que des sachets à trois soudures, des sachets à soufflet, des sachets à fermeture éclair, etc.
Inspection :Effectuer un contrôle qualité des produits finis pour s'assurer que la qualité d'impression et les spécifications de taille répondent aux exigences.
Emballage :Emballer les produits finis qualifiés et les étiqueter.
Entreposage :Stocker en entrepôt et préparer l'expédition.
Personnalisation diversifiée
L'impression en héliogravure offre une capacité de finition de surface bien supérieure à celle des autres technologies (par exemple, l'impression flexographique, l'impression offset).
Elle est particulièrement adaptée au traitement de raffinage des produits à haute valeur ajoutée.
Valve
Encoche de déchirure
Buse d'aspiration
Pelliculage UV sélectif
Estampage à chaud or et argent
Ziploc refermable
Percer des trous
Poignée en plastique
Impression couleur métallisée
Fini mat
Holographique
Fenêtre claire
Matériaux disponibles
Le cœur des performances des sacs d'emballage souples composites réside dans la conception des combinaisons de matériaux. Les matériaux couramment utilisés peuvent être divisés en trois couches de structure principale :
-Couche d'impression (apparence et protection)
-Couche intermédiaire (barrière fonctionnelle)
-Couche de thermoscellage (scellement et contact avec le contenu)
Grâce à un empilement scientifique pour former une structure composite afin de répondre aux besoins de différents produits.
Matériau extérieur (impression et protection)
Caractéristiques
PET
(Polyéthylène téréphtalate)
Haute brillance, haute résistance à la température, haute résistance à l'étirement, bonne imprimabilité, convient à l'impression haute définition (ex: cosmétiques, sacs à grignoter).
BOPP
(Polypropylène bi-orienté)
Faible coût et haute transparence, convient à l'étiquetage et aux emballages légers (ex: bonbons, biscuits).
Disponible en finition mate/perlée pour améliorer la texture.
PA
(Polyamide/Nylon)
Haute résistance à la température, haute résistance, bonne flexibilité, bonnes propriétés de barrière, résistance à la perforation.
Résistant au gel (-40℃ sans fragilité), couramment utilisé pour les aliments congelés.
Matériau intermédiaire (barrière fonctionnelle)
Caractéristiques
AL
(Aluminium)
Bloque complètement l'oxygène et la lumière, résistance aux UV, emballage parfumé,
prolongeant la durée de conservation de plus de 3 fois (ex: lait en poudre, médicaments).
Haute résistance à la température, disponible en cuisson à haute température.
Inconvénients : Non pliable, coût élevé.
PA
(Polyamide/Nylon)
Haute résistance à la température, haute résistance, bonne flexibilité, bonnes propriétés de barrière, résistance à la perforation.
Résistant au gel (-40℃ sans fragilité), couramment utilisé pour les aliments congelés.
VMPET/VMCPP
(Film plaqué aluminium)
Conserve 80% de la barrière du papier aluminium, pliable et 30% moins cher.
EVOH
(Copolymère d'alcool vinylique d'éthylène)
Barrière à l'oxygène ultra-haute (<0,1 cc/m²/jour), convient à la conservation sous azote (ex: jambon, fromage).
Inconvénients : Coût élevé.
Matériau intérieur (thermoscellage)
Caractéristiques
CPP
(Polypropylène coulé)
Haute résistance à la température (supérieure à 121°C), haute résistance au thermoscellage, convient à l'emballage à la vapeur (ex: riz instantané).
PE
(Polyéthylène)
PEBD (souple) et PEHD (rigide), bon thermoscellage et résistance à l'humidité, forte résistance à la déchirure et ténacité, faible coût.
Inconvénients : Faible résistance aux basses températures (inférieure à 100°C).
Application d'emballage
Structure de matériau suggérée
Emballage alimentaire ordinaire
BOPP/CPP, BOPP/PE, PET/PE
Pour les emballages nécessitant une bonne barrière et une bonne étanchéité à l'humidité
PET/AL/PE, BOPP/AL/PE, PET/VMPET/PE, PET/VMPET/CPP, PET/VMPET/PE, BOPP/VMCPP
Pour les emballages sous vide, les aliments congelés
PA/PE, BOPP/PE
Pour les emballages de liquides
PET/AL/PA/PE, PET/PA/PE, PET/PET/PE, PET/AL/PE
Pour les emballages résistants aux hautes températures
PET/PA/RCPP, PET/AL/PA/RCPP, PET/AL/PET/RCPP
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